Специальное автомитическое производственое оборудование с ЧПУдля пробивки и маркировки подключеных плитах в производстве коммуникационной башни, и для пробивки и маркировки метальных плытах в других областиях.
1. Блок пробивки |
2. Маркировка блок |
3. Рабочий стол с гидравлическими зажимами | 4. Гидравлический блок. |
5. Электрический шкаф. |
1. Функции обработки: Пробивка, сверление.
2. В основным используется на робивку скобы для железной башни, мостов, стальной конструкции.
Модель |
TPPRD103 |
TPPRD104 |
|
Макс. размера заготовки L×W (мм) |
1500×800 |
1500x1000 |
|
Макс. диаметр пробивки (мм) |
Φ26 |
||
Толщна пробивки (мм) |
5~25 (Q345, 16Mn) |
||
Макс.диаметр отверстия (мм) |
Φ50 |
||
Максимум. толщина сверления (мм) |
40 |
||
Пробивая усилие (кп) |
1000 |
||
Маркировкое усилие (кп) |
800 |
||
Мин. расстояние между отверстием и краем пластины (мм) |
Пробивка |
25 |
|
Пробивки |
В зависимости от диаметра отверстия |
||
Размер символов (мм) |
14×10×19 |
||
Количество знаков |
12 |
||
Красящие станции |
4 |
||
Кормораздаточная скорость скорость бурения (мм/люди) |
25~280 |
||
Ход бурового шпинделя (мм) |
180 |
||
Макс.скорость вращения шпинделя (Г / мин) |
120~560 |
||
Точность |
Поидет на GB2694 |
||
Режим программирования |
Autocad или лофтинг программное обеспечение |
||
Габаритный размерs L×W×H (мм) |
3300×3200×2600 |
3700×3200×2600 |
|
Вес машины (кг) |
Около 7000 |
Около 7400 |
1. Рама станка изготовлена из сварочной С-типа пластины, с хорошей жесткостью и большим местом обработки. На этом станке 3 рабочие местаплесеня (включает 1 место для маркировки), плесеня может быть переменять автомотическо. Система зажим может соответствовать различной толщины заготовки, со остановком нулевого заданиея, заготовка поддерживается шаровым столом. Ось X,Y приводит по серводвигателью и шариковым винтом, место пробвкиконтролируемо биаксиальном управленикм с ЧПУ, целый процесс можно идти автоматическо. Оператор введет размеры заготовки в компьютер, затем можно гх многократноиспользовать.
2. Использует технологию ЧПУ и системой подачи с сервошпинделем, которые повысил эффективность и точность.
3. Важные функциональные компоненты принимают модульную сборку, легко ремонтировать.
4. Можно делать проьивку и маркировку на одной пластине.
5. Только нужно ввести размер заготовки, диаметр отверстия, расстояние и количества обрабатываемой детали при редактировании программы, тоже и можно принять программы обработок, которые генерированны программном обеспечением лофтингом.
6. С функцией самодиагностика неисправности.
7. Оси X, Y приводятся в движение серводвигателем + шариковым винтом + линейной направляющей, точность более лучше.
8. Рабочий стол принимает плита из нержавеющей стали, более красивым и практичным.