Оборудование для обработки электрической принадлежности,Гидравлическая резка для маркировки угловой стали

Гидравлическая автоматическая линия для пробивки, маркировки и резки листлвого металла с чпу TPPD103/TPPD104

Классификация по продукициям » Обрабатывающие устройства для обработки моста и стереоскопического гаража » TPPD103/TPPD104 CNC Hydraulic Punching, Drlling & Marking Machine For Plates

Гидравлический Станок с ЧПУ для Пробивки, Сверления и Маркировки Железной Плиты TPPRD103/ TPPRD104

Отправить сообщение

Применяемое промышленность:

Специальное автомитическое производственое оборудование с ЧПУдля пробивки и маркировки подключеных плитах в производстве коммуникационной башни, и для пробивки и маркировки метальных плытах в других областиях.

Состав:

1. Блок пробивки	2. Маркировка блок
3. Рабочий стол с гидравлическими зажимами	4. Гидравлический блок.
5. Электрический шкаф.

Основное описание:

1. Функции обработки: Пробивка, сверление.

2. В основным используется на робивку скобы для железной башни, мостов, стальной конструкции.

Технические характеристики:

Модель		TPPD103	TPPD104
Макс. размера заготовки L×W(мм)		1500×800	1500x1000
Макс. диаметр пробивки (мм)		Φ26
Толщна пробивки (мм)		5~25(Q235)
Макс.диаметр отверстия (мм)		Φ50
Максимум. толщина сверления (мм)		40
Пробивая усилие (кп)		1000
Маркировкое усилие (кп)		800
Мин. расстояние между отверстием и краем пластины (мм)	Пробивка	25
	Сверлильный	В зависимости от диаметра отверстия
Размер символов (мм)		14×10×19
Количество знаков		12
Красящие станции		4
Кормораздаточная скорость скорость бурения(мм/люди)		25~280
Ход бурового шпинделя (мм)		180
Макс.скорость вращения шпинделя (Г / мин)		120~560
Точность		Поидет на GB2694
Режим программирования		Autocad или лофтинг программное обеспечение
Габаритный размерs L×W×H (мм)		3200×3000×2600	3500×3000×2600
Вес машины (кг)		Около 5800	Около 6200

Особенности:

1. Рама станка изготовлена из сварочной С-типа пластины, с хорошей жесткостью и большим местом обработки. На этом станке 3 рабочие местаплесеня (включает 1 место для маркировки), плесеня может быть переменять автомотическо. Система зажим может соответствовать различной толщины заготовки, со остановком нулевого заданиея, заготовка поддерживается шаровым столом. Ось X,Y приводит по серводвигателью и шариковым винтом, место пробвкиконтролируемо биаксиальном управленикм с ЧПУ, целый процесс можно идти автоматическо. Оператор введет размеры заготовки в компьютер, затем можно гх многократноиспользовать.

2. Использует технологию ЧПУ и системой подачи с сервошпинделем, которые повысил эффективность и точность.

3. Важные функциональные компоненты принимают модульную сборку, легко ремонтировать.

4. Можно делать проьивку и маркировку на одной пластине.

5. Только нужно ввести размер заготовки, диаметр отверстия, расстояние и количества обрабатываемой детали при редактировании программы, тоже и можно принять программы обработок, которые генерированны программном обеспечением лофтингом.

6. С функцией самодиагностика неисправности.

7. Оси X, Y приводятся в движение серводвигателем + шариковым винтом + линейной направляющей, точность более лучше.

8. Рабочий стол принимает плита из нержавеющей стали, более красивым и практичным.

Основные компоненты: