Эта машина является специальном автомитическим производственом оборудованием для пробивки, маркировки и резки стального уголок в производстве опоры ЛЭП.
1. Поперечный конвейер |
2. Вращающаяся загрузочная система с вращающимся двигателем |
3. Подающий конвейер |
4. НК загружаемая тележка |
5. Блок пробивки | 6. Блок маркировки (необязательная часть, Максимум. стрижка размер 200×200×20мм) |
7. Блок резки |
8. Разгрузочный конвейер |
9. Гидравлический блок | 10. Электрический шкаф |
11. Пневматическая система |
1. Рабочий диапазон обработки угловой сталли: TBL2532 (140×140×10-250×250×32мм), TBL3535 (140×140×10-250×250×32мм).
2. Высокоскоростное бурение: 6000г / мин.
3. Функции обработки: пробивки, маркировки.
4. Количество фльер каждой стороны: 3 (Можно поставить 3 бура разных диаметров в одно время).
5. НК загружаемая тележка, быстрее, более точности.
6. Два аккумулятора(раздельно положены на вархности главного устройства и гидравлической станции ), повысил скорость пробивки и эффективность производства.
Модель |
TADM2532 |
Размеров углов (мм) |
140×140×10~250×250×32 |
Макс. длина заготовки (м) |
12 /14 (или в соответствии с требованиями клиента) |
Маркировкое усилие (кп) |
1030 |
Кальчество маркировких буансонов |
1 |
Количество знаков |
15 |
Размер знака (мм) |
14×10×19 |
Диапазон стадионах (мм) |
50~220 бесступенчатый |
Количество сверлом на каждой стороне |
3 |
Конус шпинделя бурового |
BT40 |
Макс.диаметр отверстия (мм) |
Φ26 |
Ход шпинделя (мм) |
140 |
Скорость вращения шпинделя (Г / мин) |
6000 |
Макс. скорость подачи (м / мин) |
40 |
Макс. скорость движения (м / мин) |
10 |
Макс. скорость подачи бурильной головки (м / мин) |
14 |
Оси с ЧПУ |
9 |
Габаритный размерs (м) |
30×7.5×3 |
Суммарная мощность (квт) |
109.7 |
Вес машины (кг) |
≈30000 |
1. Высокоэффективное оборудованиев производстве железной башни-Автоматическая линия для пробивки, маркировки и резки уголок.
2. Главно для приборки уголок больших размеров и высокоинтенсивных..
3. Шпиндель с высокой точностей, дрель с высокой скоростью.
4. Блок бурения оборудован шестью ЧПУ дрелей. Все отверстия на угле может быть завершена в одно время.
5. Используется высокоскорное металлокерамические буровое долото с внутренним охлаждением.
6. ЧПУ процесс обработки, легко управлять, может осуществовать происводство с автоматизацию, высокой точностью, многопрофильнами видами, большим объемом.
7. Китайский, английский интерфейс, легко управлять, можно принять программы обработок, которые генерированны программном обеспечением лофтингом , тоже и ручное программирование.
8. Только нужно ввести размер заготовки, диаметр отверстия, расстояние и количества обрабатываемой детали при редактировании программы.
9. НК загружаемая тележка ведет по серводвигателю, с отоэлектрической датчикаой обратной связи, управлением с замкнутым контуром, высокоц точностью позиционирования
10. Ключевые гидравлические, газвые электрические компоненты все импортны.