Cette machine est utilisée pour a forage de tube et plaque, déflecteur et disque de bride dans les industries de la chaudière et de la pétrochimie, la refroidissement, la bride de l'énergie éolienne, etc., bien que la forage de plaque de l’accouplement pour les industries de construction, pont et tour de structure de l’acier .
1. Banc de travail pour les pièces rondes et carrées |
2. Portique mobile renforcé et épaissis |
3. Tête de forage à haute vitesse |
4. Armoire électrique avec système CNC |
5. Station hydraulique |
6. Chariot avec dispositif d'évacuation des miettes |
7. Système de refroidissement à l'eau à cycle |
1. Function: forage, taraudage, chanfreinage, rainurage, etc.
2. Pièces à usiner: tôle en acier, brides, plaques tubulaires, etc.
3. Haute précision: ±0.1mm.
Modèle |
TPM2020 |
TPM2525 |
TPM3030 |
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Dimensions maximales des pièces à usiner (mm) |
Distance maximale au centre du trou à forer L×W (mm) |
2000×2000 |
2500×2500 |
3000×3000 |
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Épaisseur maximale des pièces à usiner (mm) |
250 |
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Unité de forage |
Quantité |
1 |
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Cône de broche |
BT50 |
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Diamètre maxi de forage (mm) |
Φ40 (HSS drill) Φ50 (Carbide drill) |
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Vitesse de rotation (Vitesse réglable) (r/min) |
30~3000 |
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Puissance du moteur électrique de l'arbre principal (kW) |
22/33 |
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Déplacement longitudinal du portique |
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Vitesse de déplacement de l’axe X |
0~8 |
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Puissance / torsion du Servomoteur de l’axe X |
2×3KW/28.4Nm |
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Déplacement latéral de unité |
Distance maximale entre deux broches |
2000 |
2500 |
300 |
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Vitesse de déplacement de l’axe E(m/min) |
0~8 |
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Puissance de servomoteur de l’axe E (Nm) |
3KW/28.4Nm |
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Déplacement d’alimentation de tête vertical |
Cours maximal de l’axe X |
500 |
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Vitesse de l’alimentation de l’axe Z |
0-4 |
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Puissance de servomoteur de l’axe Z |
3KW/28.4Nm |
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Precision de positionnement |
Axe X et E |
≤0.1/(Longueur total) |
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Precision de positionnement de répétition |
Axe X et E |
≤0.05 |
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Overall dimension |
L×W×H (m) |
Appr. 5.2×5.1×3.6 |
Appr. 5.7×5.6×3.6 |
Appr. 6.2×6.1×3.6 |
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Weight of machine (t) |
Appr. 30 |
Appr. 35 |
Appr. 40 |
1. La machine-outil est constituée essentiellement par le corps de machine, la table glissante longitudinale, le portique, boîte de puissance de forage à coulisseau vertical, banc de travail, le dispositif d'évacuation des miettes, le système hydraulique, le système de refroidissement, le système de lubrification intégrée, le système des équipements électriques, le système pneumatique, etc.
2. Le corps de machine est équipée de paire de rail de guidage linéaire à haute précision de marque taïwan HIWIN avec une bonne mobilité. La transmission synchronisée se réalise à travers du servo-moteur électrique CA Panasonic de volume et inertie moyenne et de grand moment de torque à grande vitesse qui entraîne la courroie synchronisée et la paire de vis mère à bille de roulement de grand pas de filetage catégorie de broyage de précision de marque allemande I+F.
3. La traverse de portique est équipée des plaques glissantes mobiles dont la direction se réalise à travers de paire de rail de guidage à précison de marque Taïwan HIWIN qui est installée devant la traverse. La transmission synchronisée se réalise à travers du servo-moteur électrique CA Panasonic de volume et inertie moyenne et de grand moment de torque à grande vitesse qui entraîne la courroie synchronisée et la paire de vis mère à roulement de grand pas de filetage catégorie de broyage de précision de marque allemande I+F afin d'assurer une haute précision.
4. La montée et la descente verticales de coulisseau utilise la paire de rail de guidage linéraire type barre à rouleaux suisse SCHNEEBERGER. La transmission synchronisée se réalise à travers du servo-moteur électrique CA Panasonic de volume et inertie moyenne et de grand moment de torque à grande vitesse qui entraîne la courroie synchronisée et la paire de vis mère à roulement de grand pas de filetage catégorie de broyage de précision de marque allemande I+F. La tête de travail adopte le moteur électrique spécial de grande puissance de l'arbre principal à fréquence variable et la courroie synchronisée pour la transmission de l'arbre principal. L'arbre principal de forage utilise l'abre principal à précision de Taïwan(refroidissement interne), trou à cône de l'arbre principal BT5.
5. Le coprs de machine, le portique, le banc de travail sont soudés en tôle d'acier de qualité. La contrainte sera enlevée avant l'usinage par recuit à haute température, ensuite on effectue l'usinage de finition afin d'assurer la stabilité de précision de la machine-outil.
6. Le banc de travail type ensemble est muni des plusieurs rainures en T transversales pour l'installation des outils de serrage et les pièces à usiner des plaques tubulaires.
7. La machine est dotée en total six axex CNC dont le système CNC est un système espagnol FAGOR805 muniant port RS232 et écran LCD. Les repères des trous à forer peuvent être transformés librement entre CAD et CAM. La machine est dotée des fonctions de la simulation avec le forage et la vérificatio postérieure qui a une faciliation d'opération.
8. Le dispositif d'évacuation des miettes est installé aux côtés latéraux de la machine qui peut réaliser l'évacuation automatique des miettes. Le refroidissement est réalisé à l'eau. La machine est équipée du système d'alimentation, recyclage et filtration à circulation pour liquide de refroidissement.
9. La vanne électromagnétique du système hydraulique est de marque Italienne ATOS avec une qualité stable. Les rails de guidage de l'axe (X et Y) et les vis mères sont équipés de l'enveloppe de protection. L'axe X est équipé de l'enveloppe en tôle d'acier, Axe Y est équipé de l'enveloppe de protection type orgue.