Cet équipement est un équipement spécial pour la production automatique dans l'industrie de fabrication des accessoires électriques, tel que le marquage, le poinçonnage et le cisaillage de l'acier plat.
La présente machine est constituée par le banc transversal des matériaux, la bande d'alimentation des matériaux, le petit chariot d'alimentation des matériaux CNC, l'unité de poinçonnage, la bande de déchargement de produit fini, la station hydraulique, l'armoire de commande et le système pneumatique.
1. Taille maxi de la transformation: L x W x T 6000x500x25mm.
2. Fonctions du traitement: poinçonnage.
3. Quantité de poinçonnage moule: 8 pics.
4. Rail de guidage direct+chariot CNC pour alimentation des cornières avec une vitesse plus grande et une précision plus haute.
5. Accumulateur d'énergie double: (se trouve respectivement en haut de machine principale et à la station hydraulique) pouvant accélérer la vitesse de poinçonnage et augmenter l'efficacité de production.
Model |
TPL108 |
Diamètre maximal de forage (mm) |
2.5≦t≦12, Maximal Φ50 |
Épaisseur de plaque pour forage de pièce(mm) |
2.5~25 |
Force de forage (KN) |
1400 |
Nombre de moule(P) |
8 |
Méthode de programmation |
Auto CAD or lofting software |
Fonction de programme |
Error display |
Condition de service |
Temperature:-10°~40°; voltage:380V (±10%).50Hz, 3 phase; |
1.Bonne rigidité du corps, grande space de manœuvre. Le système de fixation est adapté pour les pièces d’épaisseur différents, il y a bloc de référence zéro, la pièce est supportée par la plate-forme de balle.
2.Adopter la technologie de contrôle digital et de l’alimentation de servo-moteur, en assurant le haute efficacité, la precision stable des pièces.
3.L’assemblage modulaire pour la plupart des fonctions permet le entretien facile et simple.
4.Vous pouvez effectuer la forage des différents types de trous sur la même plaque.
5.Les pièces hydrauliques, pneumatiques et électriques de importance adoptent les grandes marques dans le monde.
6.La programmation facile et simple permet le programme généré par le logiciel ou la conversion direct entre CAD / CAM.
7.Avoir la fonction auto-diagnostic de panne.
8.Réduire l'intensité du travail.