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العربية- Equipo de procesamiento de CNC de torre de transmisión eléctrica
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- TPPR103/TPPR104 Máquina hidráulica de punzonado y marca CNC
- TPPD103/TPPD104 Máquina hidráulica de punzonado, taladro y marcado
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- TPL108 Punzonadora hidráulica CNC de placas multi-estaciones
- TAPM1010 Línea CNC de punzonado, marcado y corte de alta velocidad para ángulos de acero
- TAPM1010-2 Línea CNC de punzonado, marcado y corte de alta velocidad para ángulos de acero
- TBL1412, TBL1412A, TAPM1412 Línea CNC de punzonado, marcado y corte de alta velocidad para ángulos de acero
- TAPM1516 Línea mejorada de punzonado, marcado y corte de alta velocidad para ángulos de acero
- TBL2020, TAPM2020/TAPM2020A Línea mejorada de punzonado, marcado y corte de alta velocidad para ángulos de acero
- TBL2532/TBL3535 Líneas CNC de taladro, marcado para ángulos de acero
- TADM2532 Línea CNC de taladro y marcado de alta velocidad para ángulos de acero
- Equipo de procesamiento de CNC de industria petrolera/química
Esta máquina combina tres funciones en un dispositivo, utilizado para la perforación, marcado y el corte de ángulos. Así se llama la línea CNC de producción de ángulo.
La máquina es un equipo de línea de producción automática especial utilizada para el marcado, punzonado, cizallamiento de acero del ángulo y sobre todo en el campo de la industria de torre de acero de ángulo, accesorios de energía eléctrica, instalaciones de almacenamiento de estructura, industrias de la construcción de puentes y estructuras de acero, etc.
1. Transportador transversal |
2. Sistema de carga de rotación con motor giratorio |
3. Transportador de alimentación, CNC carro automático |
4. Machine Host Including punzonado, Marking & Shearing Unit |
5. Transportador de descarga |
6. Unidad hidráulica |
7. Gabinete eléctrico |
8. Sistema neumático |
1. Tamaño de procesamiento de ángulo: 40×40×3-100×100×10mm.
2. Funciones: punzonado, marcado, corte.
3. Cantidad de punzones en cada lado: 2 punzones.
4. Guías lineales dobles + carro NC de alimentación, más rápido y con precisión más alta.
5. Acumuladores dobles (que están situados por encima del equipo host y la estación hidráulica), mejora la velocidad de perforación y la eficiencia de la producción.
6. Corte de cuchilla singular, no hay residuos.
Modelo |
TAPM1010 |
Funciones |
punzonado, marcado, corte |
Rango de ángulo (mm) |
40×40×3~100×100×10 |
Capacidad de punzondado máx. (dia. × thi.) (mm) |
Ф26×10 (10mm, Q345) |
Fuerza de punzondado (kN) |
600 |
Fuerza de marcado (kN) |
630 |
Fuerza de corte (kN) |
1000 |
Longitud máx. de la pieza de trabajo (m) |
10 |
Longitud máx. del producto de terminado (m) |
8 |
Cantidad de cabezales punzondado en cada lado (pieza) |
2 |
Cantidad de grupos de marcado de caracteres |
4 |
Tamaño de caracteres |
14×10×19 |
Número de ejes CNC |
3 |
Mode de corte |
Cotre con cuchilla simple |
Velocidad de alimentación de ángulos de areco (m/min) |
80 |
Precisiónde procesamiento |
Acuerdo con GB2694 |
Ambiente de trabajo |
Temperatura: -10°~40°; Voltaje: 380V.50HZ, Tres fases; Rango de voltaje: ±10% |
Suministro de aire |
1MPa |
Dimensiones totales (m) |
Aprox 23 × 6.5 × 2.5 |
Peso (kg) |
Aprox 14000 |
1. Velocidad de alimentación y la velocidad de perforación son muy rápidas, mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. Para ángulos de 50 × 50 ×4 mm, que puede procesar 9 a 10 toneladas por cada 8 horas.
2. Adaptar la tecnología de módulo de PLC, servo motor para la alimentación, con una alta eficiencia, estable pieza de trabajo de precisión.
3. La función del programa es perfecta, ya obtuvo la patente nacional, el programa es más práctico y más potente.
4. Programación fácil y puede utilizar directamente los datos de los programas realizados por lofting software. Se puede leer archivos generados por el software NC.1 TEKLA.
5. Imprimir y perforar automáticamente, todos los ángulos acabados pueden ser descargados por la rotación neumática para ahorrar mano de obra.
6. Al programar, sólo se necesita entrar las dimensiones, diametros, estadios y la cantidad de piezas.
7. Unidad de marcado adopta marco cerrado con una buena rigidez. Estadios de marcado se pueden ajustar a voluntad.
8. Corte de hoja singular, ahorra materia prima.
9. Adoptar la tecnología CNC, servo motor y la alimentación, con una alta eficiencia, pieza de trabajo de precisión estable.
