Perforador hidráulico de control digital de multi-estación
Este perforador hidráulico de control digital se utiliza principalmente para el equipo especial de fabricación automática de la perforación de gran placa acero, y se aplica ampliamente para las industrias de automóvil, construcción de estructura de acero. .
1. Transportador transversal |
2. Transportador de alimentación, CNC carro automático |
3. Máquina principal incluyendo punzonado |
4. Transportador de descarga |
5. Unidad hidráulica |
6. Gabinete eléctrico |
1. Dimensión máxima de la pieza: L x W x T 6000x520x12mm.
2. Funciones: Punzonado.
3. Cantidad de molde de punzonado: 4 fotos.
4. Guías lineales dobles + carro NC de alimentación, más rápido y con precisión más alta.
5. Acumuladores dobles (que están situados por encima del equipo host y la estación hidráulica), mejora la velocidad de perforación y la eficiencia de la producción.
Modelo |
TPL104 |
Max.Workpiece size (mm) |
6000×520 |
Diámetro máximo de perforación (mm) |
Φ26 |
Espesor de placa para perforación de pieza (mm) |
2.5~25 |
Fuerza de perforación(KN) |
1000 |
Número de molde(P) |
4 |
Modo de programación |
Auto CAD or lofting software |
Función de programa |
Error display |
Condición de servicio |
Temperature:-10°~40°; voltage:380V (±10%).50Hz, 3 phase; |
1. Buena rigidez de cuerpo, gran espacio de operación. El sistema de abrazadera se adapta a las piezas de diferente espesor ,cuenta con bloque de cero de referencia, la pieza está apoyada por la plataforma de bola.
2. Adoptar la tecnología de control digital, alimentación de servomotor, alta eficiencia, precisión estable de las piezas.
3. Asamblea de modular para la mayoria de las parte de función, permite el mantenimiento fácil y sencillo.
4. Se puede realizar la perforación de varios tipos de agujero en la misma placa.
5. Las piezas hidráulicas, neumáticas y eléctricas de importancia adoptan las marcas famosas de mundo.
6. Programación fácil y sencilla, permite el programa generado por el software o conversión directa entre CAD/CAM.
7. Tener la función de auto-diagnóstico de fallos.
8. Reducir la intensidad de mano de obra.